捺染技術の普及：綿織物の漂白方法

＜p＞煮込んで、織物の大部分の天然及び人為的な不純物はすでに除去されました。毛細管効果が著しく向上して、いくつかの種類の加工要求を満たすことができました。しかし、漂白織物と色鮮やかな薄い色の花布、色の布類に対しては、白さを高める必要があります。したがって、さらに織物の色素を除去して、織物を真っ白にします。更に織物は煮て訓練しますが、特に常圧蒸気で煮て訓練して、まだ一部の不純物が綿の種の殻のようです。全部除去できません。漂白剤の作用を通じて、これらの不純物は完全に除去できます。＜/p＞
＜p＞綿プリント工場では、次亜塩素酸塩、過酸化水素などの酸化性漂白剤が広く使われています。綿や綿の織物に漂白し、過酸化化合物はホウ酸納、過酢酸、過炭酸納などにもたまに応用されています。亜塩素酸ナトリウムは合成繊維と混紡物の漂白に多く使われています。通常は次亜塩素酸塩漂白を塩素漂白と略称し、過酸化水素漂白を酸素漂白と略称し、亜塩素酸ナトリウム漂白を亜漂白と略称する。＜/p＞
＜p＞＜strong＞（1）＜strong＞＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/list.aspx？Class id=101112108”＞＜strong＞次亜塩素酸塩漂白＜strong＞＜a＞＜p＞
＜p＞＜strong＞①次亜塩素酸塩は漂白粉と次亜塩素酸ナトリウムの2種類があります。＜／strong＞＜／p＞
＜p＞漂白粉は塩素ガスと消石灰作用で、例えば塩素ガスを通して石灰乳の中で、有効成分の高い漂白粉を作ることができます。塩素ガスが苛性溶液中に通じているなら、次亜塩素酸ナトリウムを作ることができます。漂粉及び漂粉精中の有効成分は次亜塩素酸カルシウムで、総効果は次亜塩素酸ナトリウムに及ばないです。現在の規模の大きい綿捺染工場は自分で次亜塩素酸ナトリウムを製造したり、近くの化学工場に次亜塩素酸ナトリウムを買って漂白用にしたりしています。漂粉精は価格が高く、使用が少ないです。＜/p＞
＜p＞次亜塩素酸ナトリウム漂白技術と設備は比較的簡単で、綿織物及び綿混紡物の漂白に多く用いられ、時には綿混紡物の漂白にも用いられます。しかし、絹糸や羊毛などのタンパク質繊維の漂白には使えません。次亜塩素酸ナトリウムはタンパク質繊維に破壊作用を与え、繊維を黄色くします。＜/p＞
＜p＞繊維中の天然色素の分子構造の研究が足りないため、まだよく分かりません。既知の色素の基本的な知識から、天然色素構造は漂白過程で破壊され、色素除去の目的を達成します。＜/p＞
＜p＞漂白中に天然色素が破壊された以外に、綿繊維自体が損傷される可能性があるので、漂白の工程条件をコントロールして、外観品質と内面品質が合格できるようにしなければなりません。＜/p＞
＜p＞＜strong＞②次亜塩素酸ナトリウム漂白方式は主に淋漂及び連続圧延漂白の2種類がある。＜／strong＞＜／p＞
＜p＞ドリフトは、織物を平均的にドリフト箱に積んで、ポンプで漂液を繰り返して織物に撒き散らします。常温で1～1.5 h循環して、水洗い、酸濡れ、水洗いします。淋漂は非連続生産で、現在は採用が少なくなりました。連続圧延漂着は、縄状の連続練漂聯盟機において、圧延漂液を浸漬し、箱の中に積んでおいた後、水洗い、圧延酸堆置、洗浄堆置を経て、開幅、圧水、乾燥を待つ。＜/p＞
＜p＞綿織物の次亜塩素酸ナトリウムの縄状の連続圧延漂着プロセスは以下の通りである。
＜p＞圧着液→積み立て（→圧着液→積み立て）→水洗い→圧延酸液→積み上げ→水洗い。＜/p＞
＜p＞漂白液中の次亜塩素酸ナトリウム量は有効塩素で計算し、鍋をゆでて練った織物は一般的に浸漬して塩素1.5～2 g/L漂液を含み、常温で1 h程度の平幅と蒸気蒸して鍛織物漂白液は有効塩素2～3 g/Lを含み、漂液をひいて1 h程度放置する。低レベルの綿織物は雑多を含んでより高くて、圧延に浸す時有効な塩素は0.5 g/Lを高めるべきです。酸洗浄剤は硫酸、縄状織物の硫酸濃度は1～3 g/L、平幅の織物は2～3 g/L、酸をひいた後は30～40℃で10～15 min積みます。小型工場でもドリフト液をひいた後に人工で布を積み、きれいに洗って玉石が敷いてある地面に積んでおくことができます。布を積む時は労働保護に注意しなければなりません。＜/p＞
＜p＞＜strong＞③次亜塩素酸ナトリウムの漂白に影響する要因：＜p＞
＜p＞（A）pH値の影響：漂白液のpH値が7の場合、漂白効果が最も悪く、繊維損傷のひどいpH値が2～4と9～11の場合、白度が高く、繊維損傷も小さい。しかし酸性液の中で、次亜塩素酸ナトリウムは分解して塩素ガスを放出して、職場の空気をひどく汚染して、労働者の健康に影響して、また設備を腐食します。生産における実際のpH値は9.5～10.5の間である。＜/p＞
＜p＞（B）温度の影響：温度が高く、漂白速度が加速しますが、温度が一定限度を超え、セルロースの酸化脆損も加速しますので、一般的に20～30℃に抑えられます。夏の気温が35℃を超える時、温度を下げる措置を取ったり、濃度、時間などの他の工芸パラメータを調整して繊維を保護します。＜/p＞
＜p＞（C）濃度の影響：織物の構造及び煮練状況によって異なります。漂液濃度は有効塩素で計算しています。次亜塩素酸ナトリウムに塩化ナトリウムが混ぜられているように、次亜塩素酸塩は漂白作用がありません。次亜塩素酸塩中の有効塩素含有量は、貯蔵時間が長くなるにつれて減少します。だから漂白液を調製する時、次亜塩素酸塩分析に対応して、その有効塩素含有量を測定し、漂白液中の有効塩素含有量を正確にして、生産プロセスを制御します。漂白液中の有効塩素含有量が一定値に達したら、織物の白さはもう増加しません。漂液の有効塩素含有量が高すぎると、かえって織物の強さに影響します。捺染工場は普通漂白液の有効塩素濃度を下げて漂白時間を延長する方法をとって、繊維の強すぎの損失を避けます。＜/p＞
＜p＞（D）脱塩素問題：織物の塩素漂着後の酸洗いは、分解した塩素を徹底的に洗ってはいけません。まだ少量の塩素ガスが織物に吸着しています。残留塩素が吸着された＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/list.aspx？Class id=101112102”＞織物＜a＞は貯蔵時に織物が強力に低下し、黄ばみが発生し、塩素ガスに敏感な染料の染色にも影響します。必要な時は化学薬品を使って塩素と反応して徹底的に塩素に行くべきです。脱塩素剤は過酸化水素が一番いいです。過酸化水素は塩素ガスと反応する以外、自身も漂白剤です。漂白効果を高めることができます。しかし、一般的には還元剤を使って亜硫酸水素ナトリウム、大ソーダなどの処理が行われます。＜/p＞
＜p＞＜strong＞（2）過酸化水素漂白＜/strong＞＜p＞
＜p＞過酸化水素は、オキシドールとも呼ばれる。酸素水で漂白する織物は白度がいいです。色光は純粋で、貯蔵する時は黄ばみが出にくく、綿型の織物の漂白に広く応用されています。酸素漂は塩素漂より適応性が高いが、バイオキシドールは次亜塩素酸ナトリウムより価格が高く、酸素漂はステンレス設備が必要で、エネルギー消費が大きく、コストが塩素漂着より高い。＜/p＞
＜p＞＜strong＞①過酸化水素漂白プロセス＜/strong＞＜p＞
＜p＞過酸化水素漂白方式は比較的に柔軟で、連続的に生産できます。また、間欠設備で生産できます。蒸気蒸法で漂白できます。また、冷漂で紐状が使えます。平幅も使えます。現在、捺染工場では平幅蒸気蒸漂白法が多く使われています。この法律は連続化の程度、自動化の程度、生産効率が高いです。プロセスは簡単で、環境汚染が発生しません。＜/p＞
＜p＞過酸化水素漂白プロセスは以下の通りです。＜p＞
＜p＞過酸化水素洗浄液→蒸気蒸し→水洗。＜/p＞
＜p＞漂白液は過酸化水素（100%）2～5 g/Lを含み、苛性ソーダでpH値を10.5～10.8まで調整し、安定剤と湿潤剤を加えて適量を室温で摩擦漂液に浸し、95～100℃で45～60 minを蒸気で蒸し、水洗いして布を取り出す。＜/p＞
＜p＞＜strong＞②過酸化水素の漂白に影響する要因：＜strong＞＜p＞
＜p＞（A）濃度の影響：塩素漂と類似しており、漂白液内の過酸化水素濃度が5 g/Lに達すると漂白要求に達し、濃度がさらに増加し、白度がそれに伴って上昇しなくなり、綿繊維の脆損を招いてしまう。希薄織物は漂液中の過酸化水素濃度を適切に低減できる。＜/p＞
＜p＞（B）温度の影響：過酸化水素の分解速度は温度上昇とともに増加しますので、温度を上げる方法で漂白時間を短縮することができます。一般的に90～100℃では過酸化水素の分解率は90%に達し、白度も最高です。冷漂法を用いて過酸化水素濃度を増加させ漂白時間を延長しなければならない。＜/p＞
＜p＞（C）pHの影響：過酸化水素は酸性浴で安定しており、工業用過酸化水素濃溶液の含有量は約30%～35%で、その中に硫酸を少量加えて安定を保つ。アルカリ浴での過酸化水素分解率は溶液pH値の増加とともに増加し、pH値は3～13.5の間に漂白作用があるが、pH値は9～10の時に織物の白さがベストレベルに達し、実際の生産でも漂液pH値を10ぐらいに調整することが多い。＜/p＞
＜p＞（D）漂白時の金属イオンの影響及び安定剤作用：水中の鉄塩、銅塩及び鉄くず、銅くず及びほこりなどは過酸化水素に触媒分解作用があり、過酸化水素を水と酸素に分解し、漂白作用を失う。酸素は織物内部に浸透し、漂白時の高温アルカリ性条件下でセルロース繊維をひどく分解し、常に織物に穴をあける。上記の欠点を防ぐために、漂液に適量の安定剤を添加して過酸化水素の分解速度を下げることができます。安定剤では水ガラスの使用が早く、水ガラスの安定作用機構はまだよく分かりません。珪酸カルシウムまたは珪酸マグネシウムコロイドが過酸化水素の分解作用を触媒する金属イオンに吸着作用をもたらすと推測されます。水ガラスは価格が安く、安定効果が良いですが、長期間使用すると、ガイドローラなどで除去しにくいシリコンスケールが形成されやすく、織物の品質に影響を与えます。現在国内外で非ケイ酸塩安定剤の使用が研究されていますが、ほとんどが有機ホス酸塩に属しています。効果も良く、スケーリングは発生しません。しかし、価格は＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/list.aspx？Class id=101112107”＞ケイ酸塩＜a＞よりも高いので、水ガラスは生産に引き続き使用されています。リンを含む化合物をシリコーン酸ナトリウムと混ぜ合わせて使う場合もあります。＜/p＞
＜p＞＜strong＞③過酸化水素のその他の漂白方法＜/strong＞＜p＞
＜p＞蒸気蒸漂白法が広く使われているほか、過酸化水素漂白方法には以下のような種類があります。
＜p＞（A）塩素・酸素双漂法：まず塩素漂後の酸素漂白、酸素漂は脱塩素と漂白作用を兼ねています。この法律は漂液中の過酸化水素濃度を低減できます。そのプロセスは：です。
＜p＞次亜塩素酸ナトリウム漂白液を圧延→積み上げ→水洗い→過酸化水素漂液を圧延→蒸気蒸し→水洗。＜/p＞
＜p＞次亜塩素酸ナトリウム漂液は効果塩素1～2 g/Lを含み、過酸化水素漂液は過酸化水素1～3 g/Lを含み、工程条件はそれぞれ漂白する時と同じである。＜/p＞
＜p＞（B）冷間圧延法：多品種、小ロット、多変化要求に適応するため、特に小型捺染工場では、酸素漂着設備がない時に冷漂法を使用することができます。この方法は漂液中の過酸化水素濃度が高く、過硫酸塩を加えて、織物が漂着液をひいた後、直ちにロールを巻いてプラスチック膜で被覆し、蒸発乾燥を防ぎ、室温で積み上げます。この方法は時間が長くて、生産効率は低いですが、比較的に柔軟です。漂液は過酸化水素(100%)10～12 g/L、水ガラス25～3 Og/L、過硫酸塩7～1 Og/Lを含み、苛性ソーダで漂液pHを調整して10.5～10.8まで室温で摩擦し、6～16 hを積み、十分に水洗いする。＜/p＞
＜p＞濃い過酸化水素溶液は皮膚に深刻なやけどを負っていますので、使用時は労働保護に注意してください。＜/p＞