절대적으로 상승하는 원자재 가격 & Nbsp; 샘플링 원가 `고저봉 `
원자재 가격이 계속 오르고 하류 제품의 제시가격은 따라가기 어렵고 기업 이윤 공간이 끊임없이 줄어든다.
구두 업체에게 어떻게 이 원가 보위전을 잘 할 것인가? 어제, 기자는 천주 상품 박람회 및 제13회
신발 박람회
제14회
해박회
현장 인터뷰에서 많은 기업들이 기술 업그레이드, 설비 업데이트 및 신재료 개발 등을 통해 원자재 가격 인상을 완화하는 원가 압력을 받고 있다는 것을 발견하고 있다.
신소재 운용률 향상
“ 이번 전시된 제품에는 포함된다
복장
신발의 그물 등은 대나무, 콩 섬유 등 새 재료를 사용하기 시작했다.
신발 박람회에 있는 완제품 신발 전시 구역, 361 ° 대운회 전 시리즈 장비 패션을 선보였다.
공관 전파부 부사장은 기자에게 효율적으로 기자에게 기업이 새로운 재료를 개발하는 것은 운동 제품의 기능성을 높이기 위해 투기, 땀 흡입, 항균 등의 효과를 높이기 위해, 반면 면화섬유를 대체할 수 있는 신재료를 개발할 수 있으며, 단일 재료의 가격이 계속 상승해 기업에 주는 비용 압력을 억제할 수 있다.
실제로 신재료와 과학기술원소의 결합은 기업의 가격을 제시해 ‘ 밑바닥 ’ 을 가져왔다.
“우리가 중경마라톤으로 개발한 스니커즈를 예를 들면 통기성이 더 강한 신소재를 채택하고 발걸음의 스트레스를 완화하는 신기술을 사용하여 시장가는 보통 운동화보다 훨씬 더 많이 많이 나올 것이다.”
함부로 말하다.
신소재관에서도 신소재 개발과 응용 중이다.
샘저우일제소재기업의 전시장에서 올해 내놓은 신제품인 분해섬유 가죽은 대나무 섬유를 주요 재료로 물리, 화학이 결합시키는 방법으로 만든 천연 죽섬유 합성혁이다.
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원자재 폐기율 인하
“생산 과정에서 인공조작의 오차 등으로 원자재는 종종 무형중에 낭비된다.”
샘저우전과학기술유한회사 책임자는 기자에게 가죽의 재단을 예로, 예전에는 대체로 수공방판의 방식을 채택하여 각 판형의 형태가 다르기 때문에 어떻게 배열해야 재료를 더 절약하고, 인공 재단이 이루어지지 못하고, 인공 재단의 실수가 발생할 수 있으며, 종종 많은 재료를 낭비할 수 있다.
기계 설비 정보화, 자동화, 정확화 정도가 높아지면서 기업의 용공 비용을 줄일 뿐만 아니라 원자재 비용도 줄일 수 있다.
"신발 업체에 있어서 원자재 6%를 절약하면 기업 이윤이 6% 증가한 셈이다."
동완에서 온 디지털 과학 기술 유한 회사는 디지털 성형 프린터를 가져왔다.
전통의 명주실 인쇄에 비하면 디지털 컬러 프린터는 환경 보호와 인력을 절약하는 외에 원자재를 절약하는 것도 큰 판매점이 된다.
“전통적인 명주실 도장은 인공 톤이 필요합니다. 한 번에 배럴을 조정해야 하는데, 색깔이 잘못되면 다시 옮겨야 합니다. 이렇게 원재료를 낭비하고 오염이 생기고, 디지털 인쇄는 컴퓨터에 발색을 해야 하고, 다시 인쇄를 해야 합니다. 이렇게 하면 신복 기업이 날염된 재료의 폐률을 크게 낮출 수 있습니다.”
기업 전시회 책임자는 주광이 기자에게 소개했다.
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