색 방적 생산 중 공예 중 기술의 혁신

1로 다섬 혼방, 다채색 방향 발전

비교적 오랜 기간 동안 색 방적 생산은 면화 의존도가 비교적 높다.

국내외 비면 섬유 생산과 품종의 개발에 따라, 그 색방적에 응용은 점차 증가하고 있지만, 사용비율은 여전히 낮고 원면은 비교적 낮다.

중은 여전히 80% 이상의 점유율을 차지한다.

국내 면화 가격이 높았기 때문에 염색 후 면화 품질 하락폭이 비교적 커서, 색 방적에서 면화의 사용비율을 줄이고 비면 섬유의 사용량을 늘리는 것은 색방공공예 기술의 새로운 과제다.

최근 몇 년 동안 절강색 방적업체들은 각종 비면 섬유 개발을 이용하여 초보적 효과를 거두었다.

화빌과 백륭 두 색 방두업체와 각각 절강홍강홍강과 상하이 덕플론 두 개의 차별화 섬유 제조업체와 합작해 개성죽탄소 유색 폴리에스테르 섬유와 기능성 차별화 섬유를 개발해 다양한 특색 방적실을 생산해 브랜드의류와 협력해 국내외 고단 시장에 진출했다.

국내외 화섬유 제조업체들은 모두 폴리에스테르 섬유 개출성'형태 모조 면, 성능 초면 섬유, 개성 폴리에스테르 품종도 다양하고, 이형 단면의 흡수 배온 섬유, 고수축 섬유, 양이온 섬유, 중공섬유 등으로 변성성 폴리에스테르 강력은 코크론, 개성 차이화 폴리에스테르, 색솜 혼방은 우세하게 상호 보완할 수 있으며, 물방적 강한 결함을 보완할 수 있다.

또 이우항성색 방직업체가 개발한 18.5tex 다팀 니트 컬러방직, 색 면과 털, 양털 세 가지 원료 조합 혼방으로 가제라인은 부드럽고 친한 피부와 편안한 촉감, 보온성, 보온성이 좋은 우수한 성능을 지닌 고급니트 첫 선용 사포를 사용하여 니트 업체의 보편적인 환영을 받고 있다.

이 밖에 온주립천그룹이 개발한 채솜 참모면 다조로 나뉘어 28.0tex, 19.7tex, 18.5tex 3개 시리즈, 거즈는 흡습 투기, 시원한 스타일을 지녔으며 여름 니트 의상 베스트 스웨터.

어쨌든 각종 차별화와 기능화 섬유 혼화 섬유 혼화 방사, 털, 실, 참대 등 고급 천연섬유 다조로 나눌 방적, 시장의 사선은 고단화 발전의 추세이며, 색방기업의 고도의 중요시 및 밀접한 관심을 가져야 한다.

공예 기술의 혁신을 통해 비면색 방사를 확대하는 비중은 2년 ~3년의 제품 구조조정을 통해 목화의 사용량을 50 ~60%로 줄였다.

2 품질 등급 향상, 용품 감소, 장비 갱신

(1)선진적인 자동화 혼합으로 인공 소량혼면 대신 인공 혼합법을 대체한다.

이 기술은 화세폰 (화웨이)이 개발에 성공했고, 각종 색솜을 풀어 입체로 섞은 원리를 사용해 색네와 품종의 원료별로 균일하게 섞어 패키지 를 고르게 한 후 펌프에 가방을 올려 면으로 묶어 면 을 줄일 수 있으며, 혼합 면도 절약할 수 있으며, 더블과 택을 고르게 섞어야 한다.

(2)간이식 청소련을 채택해 풀린 면층은 자연스러운 상태로 직접 소면기로 수송되는 야면상자를 줄여 소면의 부담을 줄여 섬유 손상을 줄이고 면질의 질을 높일 수 있다.

소면은 전체 기구를 고르게 조절할 수 있는 온라인 수출조의 중량 차이를 조절하여 길이의 단편단이 고르지 않다.

색상 방적량의 크기에 따라 잘 조절 가능하며, 청면 생산 라인 4대 ~8대의 소면기.

(3)고효능능정빗기를 채택하다.

이색 방사다수다수다수로 정빗네네네염색을 채한 후 다시 비비비비비비비비다품품종의 제약단단단단속하지 않았고, 고효능능능빗빗타수리로 빗빗빗빗빗빗을 빗빗빗빗빗빗빗빗빗을 빗빗빗을 빗빗비교적 많이 채하더더더비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비비기호

(4) 막도를 합치다

자율 조정 장치, 온라인 자동 제어 방출 줄의 길이가 불균률을 조절할 수 있으며, 사사로 된 중량은 고르지 않고 건조에 균일하지 않게 개선할 수 있다.

또 병조기는 자체조정 기술을 적용하여 병조기를 줄일 수 있으며, 3과 2로 바꾸고, 중량 파악이 줄어야 한다.

선진적인 서스펜더로 전통적인 A 를 대체하는 벤치기를 사용하여 단기 생산효율을 30% 이상 높일 수 있으며, 만대의 배합대는 4대에서 3대로 줄여 항력권으로 감싸서 스위치를 해소하는 세부품을 없애고, 사질의 질을 높이는 데 효과적이다.

(5) 세사 공정은 자동 낙사기를 차츰차츰 채택해야 한다.

색방사 생산의 특수성 때문에, 노동자 관람대 능력은 방본색사보다 낮다.

현재 집단 낙사기 제조 기술과 사용 경험은 이미 성숙했다.

색방사 기업은 장기적으로 소량과 다품종, 개정 주파수가 높은 속박을 받아 보급진도가 비교적 느리다.

집단 자동 낙사공 을 사용하여 낙사공 50% 이상 감소, 만추 는 용공 12명 ~16명, 낙사정지 시간 을 단축시켜 생산 효율을 높일 수 있다.

상규 세사기에는 자동으로 낙방차 를 채택하여 노동 강도를 줄일 수 있으며, 낙사용공 1배 이상 감소하고, 개조비용이 낮아 점차 보급되고 있다.

(6)락통 공정은 색방용이 가장 많은 공정으로 세사 용공과 합계는 전체 방적 용공의 70 ~80%를 차지해 경락통 용공을 줄이는 것도 기업의 주목이다.

트레이드식 자동 펌프는 세사 장기 세트의 새로운 기술, 방관 교체 및 통사포 모두 지능화 기술을 채택해 지능화 기술을 사용해 주며, 트레이식 자동 펌프는 한 노동자마다 3대 ~4대를 관리할 수 있다.

색방사 기업은 트레이 자동 경운기 사용을 확대해야 한다.

색방적 기업의 품종이 빈번하게 바뀌어 세락련은 사용하기에 적합하지 않다.

어쨌든 이상 방적 공예 기술 장비의 보급 응용을 통해 품질 등급을 더욱 높일 수 있으며, 사용이 현저하게 줄일 수 있다.

초보적 분석 색상 방적 기업 19.7tex 실, 만개 용공은 100명가량 낮출 수 있으며 현재보다 만 개 이상의 용공은 50명 이상 감소할 수 있다.

3 방적 신기술 의 보급 응용

(1)링 잉크 방추 기술을 채택하여 집집집방용

단채복합방등.

경락 방적 으로 AB 사 및 집합 방적 으로 생산 한 색 방적 으로 강력, 가마, 모우 등 핵심 지표는 모두 전통 고리 방적실 을 우선하여 고품질 의 원단 생산 용 실 을 사용하여 짜 진 원단 은 섬세하고 고르고 깔끔하고 평온한 스타일 을 연출할 수 있다.

또 색 방단의 면사포는 쌍면사포 또는 3면사포로 먹여, 굵은 연속변속, 불연속변속, 혹은 정지 방식으로 각각 주 견신구, 연신 구에 들어가고, 주 견신구에서 유효한 혼합을 거쳐 테이프를 감싸줍니다.

단채사직으로 만든 원단은 무규칙 수류상, 긴 형태의 색채분포를 가지고 있으며, 스타일은 독특하고, 니트 원단으로 제작된 각종 니트 내외의 의류와 T 를 구휼하는 등 소비자들의 사랑을 받고 있다.

이 밖에 고리 방추 방적 방적방은 적당한 개조기를 통해 생색 방죽절사, 점자사, 문사, 파문사, 파문사 등 특색 방사 등 색방직선을 사용하여 색방사선을 섞어 색방적 기술에 혁신할 뿐만 아니라 형태 구조에 변화가 있어 전통색 방적 면모를 크게 변화시켰다.

(2) 색방적에 많이 응용한 신형 방적, 제트 터류폰.

환괴방과 비교하면 방적 흐름이 짧고 생산 효율이 높고 용공성, 제품 특색 등이 있다.

두 종류의 방적 기술은 모두 목면 을 채택하여 생산 통자사 를 먹여 공장 면적, 에너지 소모 및 용공 을 줄이고, 신형 방적 속도는 고리 방적 속도보다 훨씬 높고, 회전 방적 속도 100m /min ~150m /min, 분기 와류 속도 350m /min ~400m /min, 각각 환방적 5배 ~8배 ~20배 ~20배.

신형 방적 설비는 자동접촉, 자동 머리, 자동 교환관, 공통과 로사 자동 수송 등 지능화 기술을 적용해 노동자 노동강도를 크게 낮추고, 톤사 용공은 환괴보다 50 ~75% 감소할 수 있다. 이는 색방업체 용업이 많은 문제에 대해 매우 의의가 있다.

신형 방적 기리 와 사선 구조 를 감안하여 강력 하 고 손 감각 이 좀 굳 은 밖 에 다른 것 은 특강 불균율, 모우 수 등 모두 환괴 를 우선하다.

특히 스프레이 와류 방적 으로 생산된 사선, 외관 광결, 기모 기모 성능 우량 으로 고급스러운 니트 와 니트 로 사용할 수 있으며 그 가격은 환괴 방적보다 20% 이상 높았다.

이에 따라 색방기업은 신형 방적 기술을 적극 채용하고 제품 등급을 높이고 에너지 소비를 줄이고 용공을 줄여야 한다.