첫 번째 자동 폴리우레탄 제화 생산 라인은 새로운 힘을 주입하게 된다

한 노동자 한 명이 시동 버튼을 누르고, 모형 자동 식별, 자동 주재, 자동 골, 자동골, 자동골, 자동 개합 모델 등 플랫폼 한 쌍의 완제품 신발이 생산 라인에서 내려온다.

고신구에 위치한 로양 신상회로 주식유한회사 생산 작업장에서 본 장면이다.

이 회사가 개발한 전국 최초의 오토폴리우레탄 제화 생산선 (플랫폼)은 폴리우레탄 제화 작업의 전자동화를 실현해 우리 성수대 (세트)의 중대한 기술 장비 인증 제품이다.

제화용 폴리우레탄은 가볍고 보온, 내모난 등의 특징을 가지고 있다.

헝겊신 밑창의 주요 원료.

그러나 노동집약형 산업으로 전통 폴리우레탄 제화 절차가 낮고 공예가 뒤떨어지는 것은 기본적으로 수공조작이다.

노동력 원가가 상승함에 따라 저비용 우세가 사라지고 제화 설비의 업그레이드 전환이 눈앞에 다가왔다.

시중에 참고할 수 있는 동류 설비가 없기 때문에 연구 작업은 처음부터 난제를 만났다.

원래 전통 폴리우레탄 제화기의 신발모델은 전복식 구조로 비교적 육중하여 자동화 생산을 실현하기 어렵다.

이를 위해 새로운 사로사는 따로 부뚜막을 세우고 혁신적으로 스니커즈를 평형 스니커즈로 바꾸고, 이렇게 되면 신발모델은 뒤집기 식으로 간단한 직선운동으로 변해 폴리우레탄 제화를 실현하기 위한 자동화에 기초를 다졌다.

‘언교사 시제 구두업이 발달하고,

가정은 설비 업그레이드의 목소리가 높지만 시장에서 줄곧 적합한 설비를 찾지 못했기 때문이다.

후로핑 신문사 사장은 2013년 새 사로회사는 언스턴시 구두업협회를 요구해 전자동 폴리우레탄 제화 라인을 개발해야 한다고 말했다.

이 기초 에 새 사고 회사 는 또 자동으로 폴리우레탄 소재, 자동으로 신발 골 등 설비 를 개발해 폴리우레탄 제화 공예 를 성공적 으로 실현 했 다.

“제화원료를 생산 라인에 올려놓고 신발이 생산 라인에서 내리면 사람들이 신발을 신으면 걷고 생산성이 크게 높아진다.”

후로핑은 자신만만하게 말했다.

오토매틱 폴리우레탄 제화를 사용하면 생산 효율이 크게 높아지고,

굉장하다.

측정을 통해 이 생산라인은 80% 의 인력을 절약할 수 있고, 직원들의 노동강도도 따라서 낮아진다.

이 밖에 기계가 제어하여 각종 물감을 투입하고 정준도가 높고 절약된 원료의 원료가 매우 가관이다.

현재 이 생산라인은 시험 생산 단계에 처해 올 하반기에 대량 생산을 실현할 수 있을 것으로 전망된다.

이 때 우리는 중사와 낙양 주변 지역에서 널리 보급될 뿐만 아니라 광동, 절강 등 제창업이 발달한 지역까지 판매할 것이다.

후로평설.

(로양일보 기자 13 손소예 통신원 안핑문 /도)

인터뷰에서 후로평은 세 글자를 자주 말하며'상상도 못했다'는 제창업의 지능화 수준이 낮아 제작업체'기계환인'의 소원이 절실하다.

두 사람이 연계되어 거대한 시장 수요를 파생시켰다.

국내 생산이 과잉된 배경 아래 여전히 많은 시장공백이 메우기를 기다리는 것으로 보인다.

기업들이 시장의 공백점을 찾아 과학기술을 혁신하여 시장을 강점하는 것은 문제가 아니라, 발전에 큰 희망이 있다.