중국의 의류 업계는 산업 4.0이 어떤 도전에 직면해야 합니까?

‘산업집단 ’부터 ‘공장식 생산 ’까지 오늘까지의 전복적인 시대로

산업은 어쩔 수 없이 생산 양식의 변화에 직면해야 한다.

현재 ‘ 스마트 제조 ’ 를 표지로 한 ‘ 공업 4.0 ’ 의 제4차 공업혁명 열풍이 유럽에서 일으키고 있으며, 독일 ‘ 공업 4.0 ’ 전략은 이 지능 제조 혁명이 새로운 플랫폼을 세우고, 기계 생산, 인터넷, 인터넷, 인터넷 3자를 긴밀하게 결합하여 원료 배송, 생산과 물류의 지능화를 실현하고, 상품의 생산 흐름과 방식을 근본적으로 바꾸는 것이다.

이 배경 아래 중국

대표적인 공업의 4.0개조 솔선수범하다.

그렇다면 중국의 의류 업계는 산업 4.0이 어떤 도전에 직면해야 할까?

최근 들어 국내 의류 시장은 개인화복의 수요량에 대해 폭발적인 증가를 보이고, 원창복의 수요가 급격히 증가하고 있다.

소량의 대량, 많은 비판, 빠른 반응, 고품질 등의 특징을 나타낸다.

이런 특징은 전통의류 업계의 대규모 유수선 생산에 대해 심각한 도전을 제기했다.

이 도전에 적응하기 위해, 복장 가공은 대규모 유수선 생산에서 작은 대량 생산으로 전환된다.

빠른 패션 업종에 전념한 과학기술형 의류 공급 사슬 항주 공소공소 과학 기술 유한회사 CEO 황 총은 이렇다.

현재 전체 의류 산업의 공급 사슬은 상대적으로 뒤처지는 것이 분명하다. 특히 현재 빠른 반응 수요에 대한 공급 체계에 적응하는 것이 초급 단계인 만큼 소비단의 수요와 큰 격차를 형성하고 있다.

누가 이 수요를 움켜쥐고 누가 의류 산업 4.0의 바람구멍에 설 수 있겠는가!

항주 공소 과학 기술 유한 회사 는 빠른 패션 업계 에 힘쓰는 과학 기술 형 의류 공급 사슬 이다.

노동소는 물인터넷 기술을 통해 일류의 유연한 복장 공급 사슬을 세워 의류 판매가들이 의상 디자인에서 최종 대량 생산에 지불하는 전과정 업무를 개발하고, 복장 재고와 개성화 소량의 빠른 반응의 통증을 진정으로 해결한다.

팀 역시 지난해 국내 최대 의류 재봉설비 제조업체인 잭 지분 1차 천사 투자를 획득했고 양측은 의류 지능화 생산 분야의 전략적 협력으로 기계화 생산과 인터넷과 온라인 네트워크 기술을 밀접하게 결합해 생산 효율을 높여 노동소품 의류 공급 사슬 산업 4.0의 프로세스를 추진했다.

의류 산업 4.0이 중요한 해결의 문제는 소량의 빠른 반응으로 교기와 품질의 갈등을 해결하는 것이다.

부엌 복장 공급 사슬은 의류 산업 4.0을 추진하는 과정에서 적당히 이 두 문제를 해결할 수 있다.

노동소굴의 목표는 진정한 소량생산을 하는 것이다.

작은 대량 생산은 현재 몇 가지 장애가 존재하고 있으며, 하나는 고객이 생산 공급 주기장이기 때문에 고객은 대량 생산을 확대하여 비품을 준비하고, 다른 하나는 생산단이며, 공장은 작은 대량을 가공하고 싶지 않다.

생산 단말로는 소량생산을 원하지 않는 이유는 몇 시: 주문 관리비용이 높고, 침대비용이 높고, 근로자가 새로운 디자인가공 주기장에 적응해야 하는 기간에 원가 높다는 이유다 (예를 들어 어느 노동자가 티셔츠를 만들고 있는 것으로, 그는 티셔츠를 잘 하고 있는데, 지금은 바로 셔츠로 바꿔야 하는데, 그의 적응 기간이 매우 길고, 원가가 작다면, 근로자가 셔츠에 적응한 결과 생산 작업은 이미 끝났다. 이 근로자는 이 셔츠의 평균 비용이 높을 것이다.

그렇다면 이 몇 가지 문제에 대해 노동소는 어떻게 의류 산업의 4.0을 추진하는 과정에서 해결되는 것일까?

주문 관리 방면에서 시스템 운영 을 통해 관리 비용 을 최소화하 고 침대 를 재단하는 데, 주문서 의 스마트 관리 를 통해 자재 의 효율 을 낮춰 침대 원가 를 낮추고, 노동자 가 원가 를 바꾸어 스마트 파벌 시스템 을 통해 이 종류 를 가장 잘 할 수 있 는 스타일 을 할 수 있 고 동류 스타일 을 하는 노동자 를 크게 단축시켜 생산 원가 를 낮춰 생산 원가 를 낮출 수 있다.

이 디테일 방면의 최적화를 통해 소량의 주문서 가공은 어려운 문제가 아니라 원가가 높아진 것도 한계가 있다.

고객은 소량생산을 할 수 있으며, 재고 문제는 크게 완화할 수 있다.

품질과 교체 문제는 공소복장 공급 사슬에서도 잘 해결됐다.

공소는 업계에서 가장 선진적인 수요 관리 이념을 고객 CRM 시스템에 심어들여 고객의 수요를 선명하게 구할 수 있으며, 전체 프로세스 데이터를 개발하고 개발 과정을 빠르게 정확하게 개발할 수 있다.

개발이 완료되면 모든 디자인 관련 정보표준화 압축 서류, BOM, 공예 목록, CAD 등 데이터는 나중에 번역할 때 바로 사용할 수 있습니다.

모든 프로세스는 시스템을 통해 실시간으로 확인할 수 있다. 주문이 어느 단계까지 진전될 것인지, 생산 데이터는 어느 단계에서 어느 공정에서 어떤 시간이 완성되었는지를 알 수 있다. 이것은 필자가 물류 추적 시스템을 떠올리게 하고, 주문서는 실시간으로 인터넷에서 주문서를 확인할 수 있다.

대형 데이터의 캡처를 통해 근로자의 특기지능파에 따라 티셔츠를 잘 만들 수 있다. 그렇다면 티셔츠의 주문서는 스마트 우선적으로 그에게 보내준다. 이렇게 만든 티셔츠는 속도가 빠르면 품질이 좋다.

이를 하면 문제의 소급시스템과 평가 시스템을 갖고 있는 만큼 옷 하나에 대한 문제를 추책할 수도 있고, 근로자들에게 점수를 매겨줄 수도 있다는 반면에 노동자의 책임심과 전문기능을 높일 수도 있다.

의류 산업 4.0 의 진행 과정 은 문제 향상 효율 을 개선 하는 과정 을 통해 과학 기술 수단 을 최적화 복장 가공 의 효율 과 품질 을 향상 해 시장 의 개성화 소량적 수요 를 해결 하는 것 은 매 의류 사람들 의 직책 이 한 걸음 의 노력 과 진보 가 복장 제조 업종 을 더욱 확충 해 업무 업종 을 이끌 을 수록 산업 4.0 의 타오티마 성연 이다.